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0Cr18Ni9【304】卫生级不锈钢管（食品级）－生产和用途
随着国民经济不断发展，卫生级不锈钢管, 在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管卫生级不锈钢管各工业行业使用卫生级无缝不锈钢管越来越广。通过对不锈表面钝化层耐腐蚀能力分析，并结合本公司生产小型卫生级无缝不锈钢管的工艺与设备应用，生产出高质量的钢管，满足工业流体管的需求，填补国内空白，替代进口。
题目；表面钝化层耐腐蚀化学能力／管内外表面光洁度
㈠、0Cr18Ni9【304】不锈钢的表面分析
奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝 化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。
X射线光能谱（SPS）法 和俄歇电了能谱（AES）法和都可用于不锈钢表面分析，从而确定卫生级不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表面元素的化学状态。
用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中0Cr18Ni93【304】表面进行扫描的结果表明，对不锈钢表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。
㈡、0Cr18Ni9【304】卫生级不锈钢管表面腐蚀情况
①、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续腐蚀下去。在很多情况下，钝 化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（如用316L 304L）
②、奥氏体不锈钢在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。
③、各种应力腐蚀裂纹：是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。
㈢、0Cr18Ni9【304】卫生级不锈钢管内外表面抛光
卫生级不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。
①、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。
②、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。
㈣、0Cr18Ni9【304】卫生级不锈钢管生产工艺
炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。
本厂生产卫生级不锈钢管是从冷拔开始。
0Cr18Ni9【304】在生中几个生产设备：
①、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。
冷拔的主要缺点是：道次变形量小，因此加工道次多，生产周期长；金属消耗大。管内外表面光洁度差（谈不上洁度）。
②、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
多辊式冷轧管机种类、规格，芯棒种类、规格很多不作描述。
冷轧后管最大的缺点是硬态，也即屈强系数较大，不宜扩口、弯曲，严格地说还是不符合国家标准，因此要进行热固熔处理（退火）。
一般情况卫生级不锈钢管经普通热固熔处理炉（奶火炉）处理后，管内外表面出现氧化皮需要酸洗，这样又破坏了原来冷轧后管的内外表面光洁度，出现微小凹凸不平，达不到卫生级不锈钢管表面光洁度标准。因此要选择气体保护光亮退火炉。
③、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
光亮退火炉炉体：主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀（温度可达1150℃），通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。
氨分解成套装置：利用纯净液氯分解成70%氢气与30%氨气，填充入炉体内驱跑空气（氧气），尽可能空气越小。
经气体保护光亮退火炉处理后不锈钢管已是软态，内外表面少有氧化皮，不需要酸洗处理，并保持冷轧后的管内外表面光洁度。
㈤0Cr18Ni9【304】卫生级不锈钢管的机械抛光面几种表示方法
卫生级不锈钢管抛光主要采用氧化铬和粘结剂制成的坚硬锐利、去除能力强的绿抛光膏。抛光蜡为抛光卫生级不锈钢管的固体形式，主要由磨料、有机膏体及添加剂组成，其中磨料的种类、晶型、粒度以及有机膏体的种类、配比等都是影响抛光质童的重要因素。
①卫生级不锈钢管抛光表面:如No.3:由3A和3B表示。3A:表面经过均匀研磨，磨料粒度为80~1OO。
②3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。
③No.4:单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后再用粒度为180的磨料研磨。英国标准1449中没有该表面加工，但在美国标准中可以查到。
④No.6:是对No. 4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光。
⑤No. 7:被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No7:镜面抛光表面，反射率高.通常被称为镜面表面加工，
因为它反射的图像很清晰。用细磨料对卫生级不锈钢管连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨
㈥、0Cr18Ni9【304】卫生级无缝不锈钢管的选购
不锈钢是少含有50%的铁和10.5%的铬，并还加入如镍、钛、钼等，根据含有休学成分的不同，金属内部的金相组织也不同，这就有马氏体型、铁素体型、奥氏体型、双相、沉淀硬化型不锈钢等。卫生级不锈钢管也有不同的材质。
一般工业常用用管奥氏体型不锈钢材质较多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的标准，还有对钢管内外表面光洁度的要求。
㈦0Cr18Ni9【304】卫生级不锈钢管和卫生级不锈钢焊管的区分方法
两种卫生级不锈钢管-冷轧无缝的卫生级不锈钢管，卫生级不锈钢焊管。从外观上是很难进行区分的，而且从内外表面的光洁度来说，焊缝的卫生级不锈钢管要更好一些，亮度更高。那么我们如何来区分焊缝的卫生级不锈钢管和无缝卫生级不锈钢管呢？
1〉，从钢管长度来看，在没有特定的要求下无缝的卫生级不锈钢管的长度是不定长的，这个是由无缝的不锈钢管生产工艺所限制的，因为冷轧无缝的卫生级不锈钢管的原材料是成品的工业级不锈钢板，而工业级不锈钢无缝管的长度一般都是不定尺的，因此决定了成品的无缝卫生级不锈钢管的长度也是不定长的，如果你卖到的卫生级不锈钢管长度一致都是6米或者4米，那么你很有可能是买的焊缝管。
2〉，从钢管的外径公差范围来看，一些客户不仅对钢管的光洁度有要求，同时对钢管的外径公差的要求更高，无缝的卫生级不锈钢管采用的是三辊冷轧机组生产的，是属于精密冷轧管。所以无缝卫生级不锈钢管的公差范围能控制在正负0.05mm以内，而焊缝的卫生级不锈钢管的外径公差一般在钢管直径的正负10%左右。这就是差别。
3〉 ，焊接不锈钢卫生管的内孔有比较明显的焊缝，如果说圆度不好检测，那么拿一条焊缝的卫生级不锈钢管来看，我们可以从钢管内孔比较清楚的看到，焊接的部位比钢管其他的部位要稍微平一点，用手摸的话可以有稍微的隆起，这种发现在钢管的内部更明显。所以要认真区别。
⒋〉，从钢管的圆度来看，无缝的卫生级不锈钢管截面的圆度相当高，一般可以控制在正负0.05mm以内，
㈧ 用户选购卫生级不锈钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、流动速度、以及其他因素有关。
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